高壓計量泵的機械、動力故障及解決措施
通過拆下高壓計量泵的電動機單試,可判斷電動機或變頻器是否正常。
若高壓計量泵存在機械故障,則須檢查下列問題:電動機與蝸桿聯(lián)軸器是否對中;蝸輪與蝸桿嚙合齒面是否磨損嚴重;蝸輪與蝸桿的支撐軸承是否正常;行程調(diào)節(jié)機構(N軸)是否磨損。一般情況下,對機械故障的檢修內(nèi)容主要為更換或修復損壞件。
組裝蝸輪與蝸桿時,須注意重新調(diào)整其嚙合位置。其調(diào)節(jié)方法為:在蝸輪工作齒面上薄薄地涂一層紅丹,用手旋轉蝸桿數(shù)轉,觀察其嚙合點位置,通過增減傳動箱底部的蝸輪定位底座上的墊片,使嚙合點達到正確位置。蝸桿裝配到位后進行盤車,應轉動自如,不得有任何卡阻。在排液沖程大于吸液沖程時,高壓計量泵運行中產(chǎn)生的單脈動負載會加劇蝸輪的磨損,因此高壓計量泵運行一段時間后,應檢查蝸輪磨損情況,如需要,可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉180°后,再進行安裝,以延長蝸輪的工作壽命。
高壓計量泵在長時間運行中應加強潤滑管理,定期觀察傳動箱的指定油位量,不得過多或過少,潤滑油應干凈無雜質,并注意適時換油。本泵使用N68或N100機械油,新高壓計量泵運行第1個月內(nèi)應換油1次,運行1個月后以6~10個月為周期進行潤滑油更換。
上一條:
柱塞計量泵與隔膜計量泵的區(qū)別 下一條:
為什么要使用計量泵? |